反滲透設備+混床技術原理分析
一、分層：
分層（céng）是將已經飽和失效(或未（wèi）再生)的，還（hái）呈混合狀的混合陽陰離（lí）子交換樹脂分開，以便再生（shēng）。一般采用反洗的方法。分層前，可由下而（ér）上，以（yǐ）一定流速，通入（rù）床內樹脂體積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h,時間約為20分（fèn）鍾。
二（èr）、配酸堿：
按照4倍床內樹脂體積的要求，分別配置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH，供再生時（shí）使用。
三、同步轉型：
同步轉型是將（jiāng）已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及（jí）R-型陰（yīn）離（lí）子交換樹脂同時轉型成H+型陽離子交換樹脂及OH-型陰（yīn）離子交換樹脂，使其恢複離子交換功能。同步轉（zhuǎn）型時，給混（hún）床內上半部的R-型陰離子交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離子交換樹（shù）脂（zhī）通（tōng）入3—4倍（bèi）體積5%濃度的HCl。同步轉型時間約60分鍾。要點是：調節中排閥，控（kòng）製中排出水的（de）流量，必須使液位（wèi）始終保持在上視鏡的中部—在陰離子交（jiāo）換樹脂表（biǎo）麵上約5cm處（chù）。
四、同步置換衝洗：
同步轉型完畢，用反滲透淡水（shuǐ）繼續分別由上、下同步給混床慢速注水，進行置（zhì）換衝洗陰、陽離（lí）子交換樹脂，以延長化學反應時（shí）間，節約化學再生劑的用（yòng）量。同（tóng）步置換衝洗時間約20分鍾。
五、同步衝洗：
置換衝洗完畢，轉入同步衝洗，洗掉多餘的再生劑。用反滲透（tòu）淡水繼續分（fèn）別由上、下同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交換樹（shù）脂。至中排管出水電導率小於混床進水，同時中排管出水PH接近中性（xìng）。同步衝洗時間（jiān）約20分鍾。
六、氣衝（chōng）混合：
同（tóng）步衝洗完畢，轉入氣衝混合。氣衝混合時，由混床下部通入氮氣或
無油壓縮空氣，攪拌混床內的陰、陽（yáng）離子交換樹脂，使其混合。氣衝混合時間（jiān）約15分鍾。
七、注水：
氣衝混（hún）合（hé）完畢，快速上進水;同時（shí）打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鍾（zhōng）關排氣閥。
八、淋洗：
注（zhù）水完畢，轉入淋（lín）洗。淋洗狀態與（yǔ）工作狀態相似（sì），隻是淋洗（xǐ）時，混床的出（chū）水電阻（zǔ）率小於額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反滲透裝置(RO)停運的注意要點】
(1)日常的停運（yùn）：也需低壓衝洗，直至排水濃度與進水濃度大（dà）致相同，以防止（zhǐ）濃水中微（wēi）溶鹽的沉澱和濃差滲（shèn）透使膜失水而損壞。
(2)短期停運（yùn）：通常（cháng）是（shì）指一個月以內，每3天需（xū）進行0.5～1小時保護性運行。
(3)長期停運：通常是指一個月以上，每3天需進行（háng）0.5～1小時保護性運行。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用0.15%異噻唑啉、1%亞硫（liú）酸氫（qīng）鈉溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工業用（yòng）超純水的工藝大致分成以下幾種：】
1、采用離子交換樹脂製備超純水的傳統水處理方式，其基本（běn）工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→陽床（chuáng）→陰床→混床(複床（chuáng）)→純（chún）水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
2、采用（yòng）反滲（shèn）透與混床進行組合的方式，其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器（qì）→原（yuán）水（shuǐ）箱→反滲透設備→混床(複床)→純水箱→純水泵（bèng）→後置精密過濾器→用水（shuǐ）點
3、采用反滲透設備與電去離（lí）子(EDI)設備進行搭配的方式，這是一種製取超純（chún）水的最新工藝，也是一種環保，經濟（jì），發（fā）展潛力巨（jù）大（dà）的超純水製備工藝（yì），其基本工藝流（liú）程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器（qì）→原水箱→反滲透設備→電（diàn）去離子(EDI)→純水箱→純水泵→後置精（jīng）密過濾器→用水點
超濾設備
(1) 超濾原理
超濾是一種（zhǒng）分離技術，能夠將（jiāng）溶液淨化、分離或者濃縮。超濾（lǜ）是介於（yú）微濾和納濾（lǜ）之間的一種膜過程，膜孔徑範圍為（wéi）0.5µm(接近微濾)~1nm(接（jiē）近納濾)。超（chāo）濾的典型應用是從溶液中分離大分子物質(如（rú）細菌)和膠體，通常（cháng）認為，所（suǒ）能分離的溶質相對分子質（zhì）量下限為幾千。超濾膜可視為多孔膜，其（qí）截留取決於膜的過濾孔徑和溶質的大小、形狀。溶劑的傳遞正比於操作壓力。
(2) 微濾納濾超濾預處理裝置、井水河水石英砂活性碳過濾係統、混床超純水EDI係統、鍋爐軟化水設備、超純（chún）水超濾裝置超（chāo）濾膜（mó）的類型
超濾膜是多孔的，但與微濾膜相比，其結構更具有不對稱性，這種不對稱膜包括一個很（hěn）薄的皮（pí）層(一般
按製膜材料分類，超濾（lǜ）膜可分為有機（jī）膜和（hé）無機膜。
按膜的外形特征可（kě）將超濾膜分為：平板膜、管式超濾膜（mó），內徑>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中（zhōng）空（kōng）纖維超濾膜，內徑
(3)製膜材料 可用於製造超濾膜的材料很多（duō），分為有機高分子材料和無機材料兩大（dà）類。
①有機高分子材（cái）料
纖維素酯類：主要有二醋酸纖維素(CA)，三醋酸纖（xiān）維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親（qīn）水性好、成孔性好（hǎo），材料來源（yuán）廣泛、穩定，成本較低。
【反（fǎn）滲透水處理的工作原（yuán）理及優點】
反（fǎn）滲透是目前（qián）高純水製備中應用最廣泛（fàn）的一種脫鹽技術，它（tā）的分離對象是溶液中的離子範圍和分子量幾百的有機物，反滲透(RO)、超過（guò）濾（lǜ）(UF)、微孔膜過（guò）濾（lǜ）(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離（lí）技術。
反滲透技術是當今*********和最節（jiē）能有效的膜分離技術。其原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他（tā）物質不能透過半透膜（mó）而將這（zhè）些物質和水分離（lí）開來。由於反滲透膜的膜孔徑非常小(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽（yán）類、膠體、微生物、有機物等(去除率高達97-98%)。係（xì）統具有水質好、耗能低、無汙染、工（gōng）藝簡（jiǎn）單、操作簡便（biàn）等優點。
反（fǎn）滲透技（jì）術通常用於海水（shuǐ）、苦鹹水的淡水（shuǐ）;水的軟化處理;廢水處理以及食品、醫藥工業（yè）、化學工業的提純、濃縮、分離等方麵。此外，反（fǎn）滲透技（jì）術應用於預（yù）除鹽處理也取得較好的效果（guǒ），能夠使離子交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂的（de）再生（shēng）劑用量也可減少90%。因（yīn）此，不僅節約費用（yòng），而且還有（yǒu）利於環境保護。反滲透技術還（hái）可用於除於水中的（de）微粒、有機物質、膠（jiāo）體物，對減輕離子交換樹脂的汙染，延長使用壽命都有著良好的作用。
反滲透是目前高純水製備中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的分離對象（xiàng）是溶液中的離子範圍和分子量幾百的（de）有機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電（diàn）滲析(ED)技術都屬於膜分（fèn）離技術。
近30年來，反滲透、電（diàn）滲（shèn）析，超過濾和（hé）膜過濾已進入工業應用，發展（zhǎn）很快，在半導（dǎo）體、集成電路製（zhì）造工藝中、食品、醫藥工業中，通常將反滲透作為高純水製備中的脫鹽，超過濾則多作為製（zhì）水係統的後處（chù）理，膜過濾則用於水處（chù）理的預處理（lǐ）和後處理，用於（yú）過濾微粒和（hé）細菌。
【工作（zuò）原理：】
反滲透設備的係統除鹽率一（yī）般為98-99%.這樣的除鹽率在（zài）大部分情況下是可以滿足要求（qiú）的（de）.在電子工業、超高壓鍋爐補給水、個（gè）別的製藥行（háng）業對純水（shuǐ）的要求可能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足要求。
滲透現象在自（zì）然界是常見的，比如將一根黃（huáng）瓜放（fàng）入鹽水中，黃瓜就會因（yīn）失水而變（biàn）小。黃瓜中的水分子進入鹽水溶液的過程就是滲透（tòu）過程。如果用（yòng）一個隻有水分子才能透過的薄膜將一個水池隔斷（duàn）成兩部分,在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時（shí）間就可以發現純水液麵降低了（le），而鹽水的（de）液麵升高了。硬汉视频免费完整版在线下载把水分子透過這個隔膜遷移到鹽水中的現（xiàn）象叫做滲透現象（xiàng）。鹽（yán）水（shuǐ）液麵升高不是無止境（jìng）的，到了一定高度就會達到（dào）一個平衡點。這時隔膜兩端液麵差所代表的壓力被稱為滲透壓。滲透壓的大小與鹽水的濃度直接相關。