軟化水設（shè）備的特點  

高（gāo）效：可準確控製再生周（zhōu）期和（hé）時間，從（cóng）而使樹脂的有效工作交換容量得以充分發揮。
節水（shuǐ）：產稅率達到98％以上。
節電：采用虹吸再生原理，無須鹽泵，耗電量僅為普通設備的1％。
省工：無須專人操（cāo）作。
節省空間：隻需提供罐（guàn）體占地空間，節省管路、閥體所占空間。
調整方便：用戶可（kě）根據當地的水質情況，任意調節再生周期和時間，以保證（zhèng）出水（shuǐ）合（hé）格。
無毒：罐體采用工程塑料或無鉛黃（huáng）銅材料，特別適合食品、飲料行業使用。

軟化水設（shè）備的工作過程 

當水流過樹脂層時，離（lí）子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含（hán）量降低，水（shuǐ）的硬度下降。硬水就變為軟（ruǎn）水，這是軟化水設備的工作過程。
當樹（shù）脂上的大量功能基團與鈣鎂離（lí）子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高（gāo），功能基團會（huì）釋放出鈣鎂離子而（ér）與鈉離（lí）子結（jié）合，這樣樹脂就恢複了交換能力（lì），這個（gè）過程叫作“再生”。
由於（yú）實際工作的需要，軟化（huà）水設備的標準（zhǔn）工作流程主要包括工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸（xī）鹽(再生)、正（zhèng）洗、鹽箱注水五個過程：
反洗：主要有兩個作用，一（yī）是鬆動樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應更徹底，二是衝洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這（zhè）個過程一般需要（yào）5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹（shù）脂罐體的過程，傳統設備是采（cǎi）用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的（de）內置（zhì）噴射器將鹽水吸入(隻要進水有（yǒu）一定的壓力即可)。在實（shí）際工作（zuò）過（guò）程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂（zhī）的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂（zhī）的效果好，所以（yǐ）軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法（fǎ）再生，這（zhè）個過程一般需要60分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
正洗：為了將殘留的鹽徹底衝洗幹淨，要采用與實（shí）際工作接近（jìn）的流速，用原水對樹脂進行衝洗，這個過程的最後（hòu）出水應為達標（biāo）的（de）軟水。一般情況下，快衝洗過程為5-15分鍾。

軟化水設（shè）備采用離子交換原理

全自動軟化（huà）水設備采（cǎi）用離子交換原（yuán）理，去除水中（zhōng）鈣（Ca2+）、鎂（Mg2+）等結垢離子，是由控製閥、樹脂罐、樹脂（zhī）、鹽罐組成的一體化（huà）設備。美國生產的集中控製（zhì）閥（fá），能夠實現工作過程、再生過程的（de）全自動運行，無須（xū）人員操作。全自動軟化水設備（bèi）采用虹吸原（yuán）理吸鹽，自動注水（shuǐ）、化鹽、配比濃（nóng）度，無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。
全自（zì）動軟化水設備具有以下優點：無須設專人操作，免維護（hù）；管路簡化，節省占地空間，安裝簡便（biàn）；省電，耗電量（liàng）僅為傳統的1% ，個別型號不用（yòng）電；運行穩定可靠（kào）；節約再生劑；節省再生用水；運行（háng）費用低。

YQ-R係列單罐（guàn）型全自動（dòng）軟水器技術規格表（biǎo）

YQ -R係列雙罐型全自動軟水器技術（shù）規格表

設計條件：進水硬度：（100mmol/L） 出水硬度≤0.03mmol/L 交換流速（sù）：20-30m/h