一、鍋爐用水基本知識
一、鍋（guō）爐用水基本知識
搞好鍋爐水質處理工作（zuò）,直接關係（xì）到鍋爐經濟安（ān）全運行與鍋爐（lú）的使用壽命。鍋爐用水的質（zhì）量好壞,是鍋（guō）爐經濟安全運行的重要（yào）因素。因此,學習掌握一些有關水的基本特性, 采用適當的水處理措施,對於鍋爐水處理設備（bèi）的管理人員與司爐工作者就顯得十分必要。
1、天（tiān）然水的種類（lèi）及特點
水是地球上（shàng）分布最廣的物質當中的其中的一種。如海洋、江河、湖（hú）所覆（fù）蓋（gài）的麵積, 就約占地球表麵的三分之二。天（tiān）然水按其（qí）來源（yuán）可分為三種：
1） 雨（yǔ）水（shuǐ）
雨水一般不含礦物雜質。因（yīn）其溶解能力很大, 當以雨雪等形式從空中降（jiàng）落時（shí），會吸收和溶解（jiě）一些來自（zì）空氣中的氣體, 如氧、氮、二氧化碳、塵埃和細菌（jun1）等雜質。雨水的硬度和（hé）含鹽量都很低。但是, 由於雨水（shuǐ）收集積存困難,所以不能作為鍋爐供水的水源。
2）地表水
地表水主要包括：江水、河水、湖水、水庫水等。因其礦化度小（xiǎo）,因此硬（yìng）度較低, 但因表麵（miàn）徑（jìng）流和地下滲流的結（jié）果往往混入不溶或可溶性雜質：如泥沙、動植物殘（cán）骸及可溶性鹽類。地表水的成分, 隨（suí）地區的不同, 其成分有較大的差別。就同一地區的地（dì）表水而言, 隨季（jì）節的不（bú）同, 也有較（jiào）大（dà）的波動。在夏季洪汛期, 水中的鹽類被雨水或冰雪融化（huà）,水被衝（chōng）淡, 因此硬（yìng）度和含鹽量會大大減少,混濁度卻（què）會急劇增高,冬季則相（xiàng）反。地（dì）表（biǎo）水經處（chù）理後, 可作為鍋爐給水。
應當指（zhǐ）出, 海水亦屬地表水,但由於它含鹽量高, 硬度大, 如不經處理不但不能作鍋爐用水, 也不能飲用。
3）地下水
地下水包括：井水、泉水、自流水。由於經過地層的滲透過濾, 通常懸浮雜質較少,水的透明（míng）度較高。但因水具有較強的（de）溶解性, 從空氣中吸收（shōu）了二氧化（huà）碳之後, 溶解能力更強,在透過不同岩石層時, 便溶入了各種無機鹽類。地下水（shuǐ）溶（róng）解礦物（wù）質的程度決定於土質中礦物質的成分、接（jiē）觸（chù）時間和水流經路程（chéng）的長短。
一般地下水水質是比較穩定的, 受（shòu）季節變化影響較小,但是水中的含鹽量和硬度（dù）卻是比較大的,隻（zhī）有在經過處理之後才能作為鍋爐給水。
2、天然水的分類（lèi）
1）按硬度來分
(1)低硬度（dù）水:硬度為1.0 mmol/L以（yǐ）下 ;
(2)一（yī）般硬（yìng）度水:硬（yìng）度為1.0~3.5mmol/L;
(3)較高硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
(4)高（gāo）硬度水（shuǐ）:硬度為6.0~9.0mmol/L;
(5)極高硬度水:硬（yìng）度為 9.0mmol/L 以上。
2）按含鹽（yán）量來分
(1)低含鹽（yán）量水:含鹽量為200 mg/L以下 ;
(2)中等含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
(3)較高含鹽量水:含鹽量為500~1000mg/L；
(4)高含鹽量水:含鹽量為1000mg/L以上。
3）按硬（yìng）度與堿度的關係來分
(1)非（fēi）堿性水:水中總硬度大於總堿度,
(2)堿性水:水中總堿度大於總硬度,
(3)碳酸（suān）鹽型水:水中暫硬（yìng）大於永硬,
(4)非碳酸鹽型水:水中暫硬小於永硬。
我國地域遼闊,水質情況很複雜,較大多數是非堿性（xìng）的碳酸鹽型水,它的鈣硬度占總（zǒng）硬度的70×10±2 左右,含鹽量為中等（děng）,矽酸鹽含量在20mg/L以（yǐ）下,懸浮物的含量變化較大。
3、天然水中雜質及其對鍋爐的危害
天然水中含有各種雜質,按其顆粒大小不同,可以分為三類 :
1）懸浮物（wù）質
懸浮物質（zhì）顆粒直（zhí）徑在4-10mm以上的雜質,這些雜質構成了天然（rán）水的渾濁度和色（sè）度（dù）,懸（xuán）浮物質在水中是（shì）不穩定（dìng）的 , 其較輕（qīng）物質浮於水麵(如油脂等),較（jiào）重物質（zhì）靜置時會下降(如沙石（shí）、粘土和動植物屍體碎片和纖維等)。
懸浮物的存在，會（huì）影響離子交換設（shè）備及鍋爐的安全經（jīng）濟運行,如果（guǒ）它們在離子（zǐ）交撓器內沉積,將（jiāng）會使離子交換劑受到汙染,從而使其交換容量降低, 周期出水量減（jiǎn）少, 並影響離子交換器的出水質量。如懸浮物直（zhí）接進入鍋（guō）爐, 它（tā）會在鍋筒內沉積,使傳熱情況變（biàn）壞,金屬因過熱損壞而發（fā）生事故。
2）膠（jiāo）體物質
膠體物質是指顆粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質。
天然水中（zhōng）的膠體, 一類（lèi）是矽、鐵、鋁等礦物質膠體;另（lìng）一類是由動植物腐敗後的腐殖（zhí）質形成的有機膠體。由於膠體表麵帶有同性電（diàn）荷, 它們的顆粒之間（jiān）互相排（pái）斥 ,所以（yǐ）顆（kē）粒不會長大（dà）,不能靠重力下降, 所以可以（yǐ）在水中穩定存在。若不除去水中的膠體物質,將會使鍋爐結成難以去除的堅硬水垢，並使鍋爐水產生（shēng）大量泡沫, 引起（qǐ）汽水共騰（téng）, 汙染蒸汽品質（zhì）, 影響鍋爐的正常運行。
3）溶解物質
水中溶解的物質主要是氣體和礦物質的鹽類,它們都是以分子或離（lí）子（zǐ）狀態存在於水（shuǐ）中,粒徑在10um以下。
水中溶解的氣體都是以分子狀態存在的；能夠引起鍋爐（lú）腐蝕的有害氣體主要是氧氣和二氧化（huà）碳氣體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大氣中溶解進（jìn）去的,二氧化碳和硫化氫是有機物分解或氧化而產（chǎn）生的。
水中溶（róng）解的鹽類都是以離子狀態存在的。它們是由於地層中礦物質（zhì）溶（róng）解而來的。天然水中溶解的鹽類主要（yào）是鈣（gài）、筷、納、傭的碳酸氫鹽,氯化物和硫酸鹽等。這些雜質若不去除, 會造成鍋爐結垢、腐蝕，汙（wū）染蒸汽品（pǐn）質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使（shǐ）用（yòng）壽命、浪費燃料、降低鍋爐熱效率, 或者產生汽水共騰,以至發生堵管、爆管等重大事故, 破壞鍋爐的安全經濟運行。
二、鍋爐用水的分（fèn）類
鍋爐用水, 根據其部位與（yǔ）作用的不同 , 一般可分為以下幾種：
1. 原水(源水（shuǐ）)
又稱生水,是未經任何處理的天然水。原水（shuǐ）主要（yào）來自江（jiāng）河水、井水或城市自來水等。
2. 給水
直接進入鍋（guō）爐,被鍋爐蒸發或加（jiā）熱使用的水稱為鍋爐給水。給水通常由補（bǔ）給水和生產回水兩部分混（hún）合（hé）而成。
3. 補給水
鍋爐在運行中（zhōng）由於取樣、排汙、泄漏等（děng）要損失（shī）掉一部分水（shuǐ）,而且（qiě）生產回水被汙（wū）染不能回收利用,或無蒸汽（qì）回水時,都必須補充符合水質要求的水,這部分水叫（jiào）補給水。補給水是鍋爐給水中（zhōng）去除一定量的生（shēng）產回收外（wài）,補充供給的那一部分水。因（yīn）為鍋爐給水有嚴格規定的質量要求（qiú）,所以補給水一般都要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回水時, 補給就（jiù）等於給水。
4. 生產回水（shuǐ）
當蒸汽或熱水（shuǐ）的熱能利用之（zhī）後, 其凝（níng）結水（shuǐ）或低溫水應盡量回收,循環使用這部分水稱為生產回水。提高給水（shuǐ）中回水所占的比例,不僅可以改善水質,而且可（kě）以（yǐ）減少生產（chǎn）補給水的工作量。如果蒸汽或熱水在生產流程中已被嚴重汙染,那就不能進行回收。
5. 軟化水
原水經過軟化處理, 使總硬度達到一定的標準, 這種（zhǒng）水稱為軟化水。簡稱軟水。
6. 鍋水
正在運行的鍋（guō）爐本體中流動著的（de）水稱為鍋爐水。簡稱（chēng）鍋水。
7. 排（pái）汙水
為了去除鍋水中的雜質(過量（liàng）的鹽分（fèn）、堿度等)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質標準的要求 , 就（jiù）必須從（cóng）鍋爐的（de）一定部位排（pái）放掉一部分鍋水,這部分水稱（chēng）為（wéi）排汙（wū）水。
8. 冷卻水
鍋爐運行中用（yòng）於冷卻鍋爐某一附屬設備的水,稱為冷卻水。冷卻水往往是生水。
三（sān）、不良水質對鍋爐的（de）危害
1、水（shuǐ）垢
鍋爐是一種（zhǒng）熱交換設（shè）備，是產生蒸汽貨（huò）熱水的；實現換熱過（guò）程必須用水作為傳（chuán）能的介質。水在（zài）鍋內受熱為水中的雜質提供了化學反應和不斷濃縮的條件，當雜質在鍋內水中達到飽和時，會有固體物質析出，如果懸浮在鍋水中（zhōng）就稱為水渣；如果附著在受熱（rè）麵上，則稱為水垢。水垢的導熱能力（lì）是鋼（gāng）鐵的十幾分之一到幾百分之一，大大降低鍋爐傳熱效率。因此鍋爐結垢會產生（shēng）如下（xià）幾種危害。
1）浪費燃（rán）料：鍋爐結垢後，使受熱麵的傳熱性能（néng）變差，燃料燃燒所釋放的熱量不能及時傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排（pái）煙溫度（dù）過高，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數，就必須多投加燃料（liào），因此浪（làng）費燃料。大約1毫米的水垢多（duō）浪（làng）費燃料10%。
2）受熱麵（miàn）損壞（huài）：結了水垢（gòu）的鍋爐，由於傳（chuán）熱性（xìng）能（néng）變（biàn）差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使（shǐ）爐膛和煙氣的溫（wēn）度升高。因此，受熱麵兩側的（de）溫（wēn）差增大，金（jīn）屬璧溫升高，強度降低，在鍋（guō）內壓力作用下，發生鼓包，甚至爆炸。
3）降低鍋爐出力：鍋（guō）爐結垢（gòu）後，由於傳熱性能變差，要達到額定蒸發量，就（jiù）需要（yào）消（xiāo）耗更多的（de）燃料，但（dàn）隨著結垢厚度的增加，爐膛容積是一定的（de），燃料消耗受到限製。因此，鍋爐出力（lì）就會降低。
4）消耗化（huà）學除垢藥劑（jì）：水（shuǐ）垢（gòu）要徹（chè）底清除才能保證鍋爐的安全和經濟運行。而除垢通常（cháng）采用化學藥劑（酸（suān）、堿），不僅要消耗大量的化學藥品及汙染環境，還會因酸洗不當，或酸洗頻繁而影響（xiǎng）鍋爐（lú）的使用壽命（mìng）。
2、腐（fǔ）蝕
水質不良對鍋（guō）爐的另一危害就是引起金屬腐蝕。後果如下：
1）金屬構件破壞：
鍋（guō）爐（lú）的（de）省（shěng）煤器、水（shuǐ）冷壁、對流管束及鍋筒集箱等構件會（huì）因（yīn）水質不良（水中含有氧氣、酸性和堿性物質）對鍋爐金屬麵造成腐蝕，使其壁厚減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影響鍋爐的安全運行；縮短使用壽命，造成經濟損失（shī）。尤其是熱水鍋（guō）爐，循環水（shuǐ）量大，腐蝕更為（wéi）嚴重。
2）產生垢下腐（fǔ）蝕：
含有（yǒu）高價鐵的水垢，容易引起（qǐ）與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重（chóng）新結成水垢。這是一（yī）種惡性循（xún）環，它會迅速導致鍋爐部件損壞（huài）。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
3）汽水共騰：
發生在蒸汽鍋爐上，是鍋內的水被蒸汽大量帶走的現象。產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外，主要因水質不（bú）良（liáng）造成（chéng）（當爐水中（zhōng）含有較多的（de）氯化鈉、磷酸鈉、油脂和矽化物時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液（yè）麵就會產生泡沫，形成汽水（shuǐ）共（gòng）騰）。
3、雜質堵塞
由於不同使用環境當中的水質不同，當鍋爐水循環係統當中出現了各種雜質時，會導致堵塞管子，使鍋爐的（de）蒸汽品質降低；水位計看不清水位，出現水擊等運行不安全的事（shì）故。這對（duì）於鍋（guō）爐的安（ān）全運行和能源消耗會有很大影（yǐng）響。因此，做好鍋爐水處理工作對鍋爐安（ān）全運行有著及其重要的意義。
四、鍋爐配套水處（chù）理設備
鍋爐配套係列水處理（lǐ）設備包括：熱力除氧器；全自動加藥設備；全自動軟水器；解析除氧（yǎng）器；定期排汙擴容器；分集水（shuǐ）器；水（shuǐ）箱。
五、鍋（guō）爐水（shuǐ）處理設備選購要點
鍋爐水處理工（gōng）作是否能真正落實到實處，關鍵在於管理。如果有水處理設備而不使用或者使用了效果（guǒ）性能不理（lǐ）想的水（shuǐ）處理設備，就等同於沒有進行水處理。故此，這就需要各使用單位領導樹立“安全第一，預（yù）防為主”的思想，真正認識到水處理（lǐ）工作的重要性，嚴把鍋爐配套水處理設備的質量關。要嚴格按GB1576-85《低壓（yā）鍋爐水質標準（zhǔn）》以及《鍋爐水處理監督管（guǎn）理規則》辦事，對於1T/H型以上的鍋爐，應配備專職水處理操作工和化驗人員，並建立健全水處理崗（gǎng）位和化驗崗位責任製。各水處理操作工應忠於職守，認（rèn）真操（cāo）作（zuò）；化驗人員應定期抽檢（jiǎn）水質情況，及時（shí）向水處理操作（zuò）工通報，使其及時（shí）得以調整（zhěng），確保水質的合格。對（duì）2T/H型以下鍋爐，凡配備水處理操作工有（yǒu）困難的，則應該對（duì）司爐工進行（háng）培訓，然後采取兼職的辦（bàn）法。各使用單位的鍋爐房管理人員，要經（jīng）常檢查水處理設備運行（háng）情況，發現損壞時應（yīng）及時修理（lǐ）；隻有這樣，才能（néng）有效避免因（yīn）鍋爐水處理設備而產生（shēng）的問題，確保鍋爐的安全經濟運行。
對進入鍋爐之前的水，即（jí）鍋爐給水中（zhōng）的懸浮物、膠體物、有機物、各種溶解（jiě）的鹽類和氣體進行處理，並對鍋內水質進（jìn）行調整，使鍋爐給水（shuǐ）和（hé）鍋水的品質符合標準的過程。鍋爐水處（chù）理的目的是為了防止鍋爐水汽係（xì）統結垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質不良會引起：①在（zài）鍋爐管子內（nèi）壁上結水垢（gòu）；②蒸汽品（pǐn）質（zhì）惡化，在過熱器和汽輪機通（tōng）流部分生成沉積物；③鍋爐和水汽通道內壁發生金屬腐（fǔ）蝕（shí）。這些後果（guǒ）都直接影響鍋（guō）爐的傳熱效果，降低鍋爐、汽輪機的效率，嚴重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由於水垢的導熱能力隻有鋼鐵（tiě）的幾十（shí）分之一到幾百分之（zhī）一，有些低壓鍋爐受（shòu）熱麵上積1毫米厚的水垢，燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處理的任務就是針（zhēn）對鍋（guō）爐的爐型、 參數和原水品質，按照鍋爐水質標準選（xuǎn）擇合（hé）適的處理方法以保證鍋（guō）爐安全、經濟地運行。高參數大容量的電站鍋爐對給水品質的要求（qiú）很高。以一台蒸發量為1000噸／時的直流（liú）鍋爐為例：每千克給水（shuǐ）所含的（de）鹽分（fèn）不超過0.05毫（háo）克，即（jí）為幹淨自來（lái）水（每千克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之一左右，甚至比醫用蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣，在一年運行（háng）期中還會有幾百（bǎi）公斤的鹽分進入鍋（guō）爐。當然（rán），最終留在鍋（guō）爐中的僅是一部分。許多（duō）國家都製訂有各類鍋爐的給水質量標準。
處（chù）理範圍 鍋爐水處理主要包括補給（gěi）水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加（jiā）氨和鍋內加藥處理4部分。
補給水處（chù）理 因蒸（zhēng）汽（qì）用（yòng）途（供（gòng）熱或發電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量（liàng）也不相（xiàng）同。凝汽式電（diàn）站鍋爐的補給水量一（yī）般低於蒸（zhēng）發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流（liú）程如下：
① 預處（chù）理：當原水為地（dì）表水時，預處（chù）理的目的是除去（qù）水中的懸浮物、膠體物（wù）和有機物等。通常是在（zài）原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉（chén），然後過濾成清水。當以（yǐ）地下水或城市用水作補給水時，原水的預處理可（kě）以（yǐ）省去，隻進行（háng）過濾。常用的澄清設備有脈衝式、水力（lì）加速式和機械攪拌式澄清器（qì）；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式（shì）機械（xiè）過濾器等（děng）。為了進一步清除水中的有機物，還（hái）可（kě）增設活性炭過濾器（qì）。
② 軟化:采用天然或人造的離子交換劑,將鈣（gài）、鎂硬鹽轉變成不（bú）結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內壁結成（chéng）鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以采用（yòng）氫鈉離子交換（huàn）法或在預處理（如加（jiā）石（shí）灰法等）中加以解決。對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然（rán）給水的含（hán）鹽（yán）量並不一定明顯降低。
③ 除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚（shèn）至要求將鍋爐給水（shuǐ）中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方（fāng）法。化學除鹽所采用的（de）離子交換劑品（pǐn）種很多，使用最普遍的是陽（yáng）離子交換樹脂和陰離子交（jiāo）換樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分（fèn）中的陽離子和陰離子分別與樹脂中（zhōng）的陽離子(H+ )和陰離子(OH- )發生變換（huàn）後被除（chú）去。圖為常用的給（gěi）水化學除鹽係統示意圖。
當水的堿度較高時，為了減輕陰離子交換器（qì）的負擔，提高係統運行的經濟（jì）性，在陽離子交換器之後一般都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳。含鹽量特別高的水，也可采用（yòng）反滲透或電滲析工藝，先淡化水質，再進（jìn）入離子交換器（qì）進行深度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐，還必須除去給水中的微（wēi）量矽；中、低壓鍋（guō）爐則按含量（liàng）情況處理。
凝結水處理（lǐ） 凝結水在循環過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄（xiè）漏和係統腐蝕產物等引起的汙染，有時也需要進行處理。其典型（xíng）的處理流程為
凝結水的（de）處理（lǐ）量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離（lí）器）和凝結水的汙（wū）染情況有關。隨著鍋爐參數的提（tí）高，凝（níng）結水的（de）處理量（liàng）一般逐漸增加（jiā）。對超臨界壓力鍋（guō）爐應全部處（chù）理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器（qì）和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅（tóng）和氧化鐵等）後，再（zài）進入混合床或粉末樹脂覆蓋（gài）過濾器進（jìn）行深度除鹽。
給水除氧 鍋爐給水中的溶解（jiě）氧會腐蝕熱力係統的金屬。腐蝕產物在（zài）鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚（shèn）至造（zào）成爆管或在汽輪機高壓（yā）缸中沉積，使汽輪機效率降（jiàng）低。因（yīn）此，經過軟化或除鹽的補（bǔ）給水和凝（níng）結水，在進入鍋爐之前一（yī）般（bān）都要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給（gěi）水在除氧器（qì）中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣。按工（gōng）作壓力來（lái）分,應用較多（duō）的熱力除氧器有0.12兆帕（pà）和0.6兆帕的。熱力除氧時水必須加熱（rè）到飽和溫度，除氧水的表麵積要大（如采用淋水或（huò）霧（wù）化播（bō）散裝置（zhì）），以便逸（yì）出的氣體能夠迅速地排（pái）出。真空除氧常在汽輪機（jī）凝汽器中進行。化學除氧就是在給水中（zhōng）添加聯胺或亞硫（liú）酸鈉，將水中含氧量進一步減少。
給水（shuǐ）加氨和鍋內加藥（yào）處理 經補給水處理、凝結水處理和給水除氧後的（de）鍋爐給水，一（yī）般都要求添加氨（ān）或有機胺等以提高給（gěi）水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐（fǔ）蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理。處理時，在鍋筒內投（tóu）加磷酸三鈉（nà）或（huò）其（qí）他化學劑，把水中能（néng）形成水垢的鹽類（lèi）雜質變成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。
趨勢 鍋爐水處理的總趨勢（shì）是：①隨著化學工業的迅速發（fā）展，越來越廣泛地采用化學除鹽，以（yǐ）提（tí）高鍋爐給（gěi）水品質。②發展（zhǎn）各種（zhǒng）大容量、高流速和高（gāo）效率的新型水處理設備，以降低水處理設備的投資和運行費用。③提高水處理設備的自（zì）動化程度。