SBR汙水處理技術：

    SBR是序列間歇式活性汙泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性汙泥汙水處理（lǐ）技術，又稱序批式活性（xìng）汙泥法。
與傳統汙水處理工藝不同，SBR技術采用時（shí）間分割的操作方（fāng）式替代空間分割（gē）的操作方式，非（fēi）穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想（xiǎng）沉澱替代傳統的動態沉澱。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心（xīn）是SBR反應池，該池（chí）集均（jun1）化（huà）、初沉、生物降（jiàng）解、二沉等功能於（yú）一池，無汙泥回（huí）流係統。

SBR係統的適用範圍（wéi）

       由於上述技術特點，SBR係統進一步拓寬了活性汙泥法的使用範圍。就近期的技（jì）術條件，SBR係統更適合（hé）以下情況：
1） 中小（xiǎo）城（chéng）鎮生活汙水和廠礦企業的（de）工業廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。2） 需要較高出（chū）水（shuǐ）水質的地方，如風景（jǐng）遊覽區（qū）、湖泊和港灣等，不但要去除有機物（wù），還要求出（chū）水（shuǐ）中除磷脫氮，防（fáng）止河湖富營養化。
3） 水資源緊缺（quē）的地方。SBR係統可在（zài）生物處（chù）理後進行物化處理，不需要增加設施，便於水的  回收利用。
4） 用地緊張的（de）地方。
5） 對已建連續流汙水處理廠的（de）改造等。
6） 非常適（shì）合處理小水量，間歇（xiē）排放的工業廢水與分散點（diǎn）源汙染的治理。

SBR設計要點、主要參數 

SBR設計要點
1、運行周期（T）的確定
SBR的（de）運行周期由（yóu）充水時間、反應時間、沉澱時（shí）間、排水排泥時（shí）間（jiān）和閑置時間（jiān）來確定。充水時間（tv）應有一個最優值。如上所述，充水時間應根據具體的水（shuǐ）質及運行過程中所采用（yòng）的曝氣方式來確定。當采用限量曝氣方式及進水中汙染物的濃（nóng）度較高時，充水（shuǐ）時間應適當取長一些；當采用非限量曝氣方式及進水中汙染物的濃度較低時，充水時間可適當取短一些。充水時間一般（bān）取（qǔ）1～4h.反應時間（tR）是確定SBR 反應器容積的一個非常主要的工藝設計參數，其數值的確定同樣取決於（yú）運行（háng）過程中汙水的性質、反應器中汙泥的濃度（dù）及曝氣方（fāng）式等因素。對於生活汙水類易處理廢水，反應（yīng）時間可以取短一些，反之對含有難降解物質（zhì）或有毒物質的廢水，反應時間（jiān）可適當取長一些（xiē）。一般在2～8h.沉澱排水時間（tS+D）一般按2～4h設計。閑置時（shí）間（tE）一般按2h設計。
一個周期所需時間tC≥tR﹢tS﹢tD周期數 n﹦24／tC 

2、反應池容積的計算
假設每個係（xì）列的汙水量（liàng）為q，則在每個周（zhōu）期進入各反應池（chí）的汙水（shuǐ）量為（wéi）q/n？N.各反應池的容積為：
V：各反應（yīng）池的容量1/m：排出比n：周期數（周期/d）
N：每一係列的（de）反應池數量q：每一係列的（de）汙水進水量（設計最日（rì）汙水量）（m3/d） 

3、曝氣（qì）係統（tǒng）
序批式活性汙泥法中，曝氣裝置的能力應是在規定的（de）曝氣時間內（nèi）能供給的需氧量，在設計中，高負荷運行（háng）時（shí）每單位進水BOD為0.5～1.5kgO2/kgBOD，低負荷運（yùn）行時為1.5～2.5kgO2/kgBOD.
在序批式活性汙（wū）泥法中，由於在同一反應池內進行活性（xìng）汙泥的曝氣和沉澱，曝氣裝置（zhì）必須是不易堵塞的（de），同時考慮（lǜ）反應池的攪拌（bàn）性能。常用的曝氣係統有氣液混合噴射式、機械（xiè）攪拌式、穿孔曝氣（qì）管、微（wēi）孔曝氣（qì）器，一般選射流曝氣，因其在不曝氣時尚有混合作用，同時避免堵塞。

4、排水（shuǐ）係統
上清液排除出裝置應能（néng）在設定的排水時間內，活性汙（wū）泥（ní）不發生（shēng）上浮的情況下排出上清液，排出方式有重力排（pái）出和水泵排出。
為預防上清液排出裝置的故障，應設（shè）置事故用排（pái）水裝置。
在上清液排出裝置中（zhōng），應設有防浮渣流出的（de）機構。
序批式活性汙（wū）泥的排（pái）出裝置在沉澱排水（shuǐ）期，應排出與活性汙泥分離的上清液，並且（qiě）具備以下（xià）的特征：
1） 應能既不（bú）擾動（dòng）沉澱的汙泥，又不會使汙泥上浮，按規定的流量排出上清液。（定量排水）
2） 為獲得分離後（hòu）清（qīng）澄的處理水，集水機構（gòu）應盡量靠近水麵（miàn），並可隨上清液排出後的水位變化而進行排水。（追隨水位的性能）
3） 排水及停止排水的動作應（yīng）平穩進行，動作（zuò）準確（què），持久可靠。（可靠性）
排水（shuǐ）裝置的結構形式，根據升降的方（fāng）式的不同，有浮子式、機械式和不作升降的（de）固定式。
 

5、排泥設備
設（shè）計汙泥幹固（gù）體（tǐ）量=設計汙水量×設計進水SS濃度×汙泥產率／1000在高負荷運行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss？d）時汙泥產量以每流入1 kgSS產生1 kg計算（suàn），在低負荷運行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss？d）時以每流入1 kgSS產（chǎn）生0.75 kg計算。
在反應池中設置簡易的汙（wū）泥濃縮槽，能夠獲得2～3%的濃縮汙泥。由於序批式活（huó）性汙泥（ní）法不設初沉池，易流入較多的雜物，汙泥泵應采用不易堵塞的泵型。
 

 SBR設計主要參數
 

        序批式活性汙泥法的設計參數，必須考慮處理廠的地域特（tè）性和設計條件（用地麵積、維護管理、處理水質指標等）適當的確（què）定（dìng）。
用於設施設計的設（shè）計（jì）參數（shù）應以下值（zhí）為準：
項 目 參（cān） 數BOD-SS負（fù）荷（kg-BOD/kg-ss？d） 0.03～0.4 MLSS（mg/l） 1500～5000排出比（1/m） 1/2～1/6安全高度ε（cm）（活性汙泥界麵以上的最小水深） 50以上（shàng）
序批式（shì）活性（xìng）汙泥法是一種根據有機負荷（hé）的（de）不同而從低負荷（相當於氧化（huà）溝法）到高負荷（相當於標準（zhǔn）活性汙（wū）泥法）的範圍內（nèi）都可以運行的方法。序批（pī）式活性（xìng）汙泥法的BOD-SS負荷，由於（yú）將曝氣時間作為反應時間來（lái）考慮，定義公式如下：
QS：汙水進水量（m3/d）
CS：進（jìn）水的平均BOD5（mg/l）
CA：曝氣池內（nèi）混合液平均MLSS濃度（mg/l）
V：曝氣池（chí）容積e：曝氣時間比 e=n？TA/24 n：周期數 TA：一（yī）個周期的曝氣時間
序（xù）批式活性汙泥法的負荷條件是根據每個周期內，反應池容（róng）積對汙水進水量之比和每日的周期數（shù）來決定，此外（wài），在序批式活性汙泥法中，因池內容易保持較好的MLSS濃度，所以（yǐ）通過MLSS濃度的變化，也可調節有機物負荷。進一步說，由於曝氣時間容易調節，故通過改變曝氣時間，也（yě）可調節有機物負荷。
在脫（tuō）氮和脫硫為（wéi）對象時，除了有機（jī）物負荷之外，還必須對排出比、周期數、每日曝（pù）氣時間（jiān）等（děng）進（jìn）行研究（jiū）。
在用地（dì）麵積受限製的設施中，適（shì）宜於高負荷運行，進水（shuǐ）流量（liàng）小負荷變化的小規模（mó）設施中，最好是低負荷（hé）運行。因此，有（yǒu）效的方式（shì）是在投產初期按（àn）低負（fù）荷運行（háng），而隨著水量（liàng）的增加，也可（kě）按（àn）高負荷運行。
不同負荷條件下的（de）特征有機物負荷條件（進水條件） 高負荷運行 低負荷運行間歇進水 間歇進（jìn）水、連續運行條件 BOD-SS負荷（hé）（kg-BOD/kg-ss？d） 0.1～0.4 0.03～0.1周（zhōu）期數 （3～4） 小（2～3）
排出比  小處理特（tè）性（xìng） 有機物去除 處理水BOD