概述 　　反滲（shèn）透作為膜過（guò）濾技術在火力發（fā）電廠的水處（chù）理應用中已越發普遍，從用於離子交換的預脫（tuō）鹽到全膜水處理的一部分，它（tā）解決了單一離子交換設備存（cún）在的設備台數多、投資費用高（gāo）、大量使用酸、堿而造成（chéng）的環境（jìng）汙染等一係列問題。 1 我廠反滲透設備運行狀（zhuàng）況 　　我廠（chǎng）發電一分場（chǎng）作為東北地區最早使用反滲透進行預脫鹽的單位，自1996年至2011年已有15年的運行和維護經驗，從（cóng）反滲（shèn）透膜的使用年限看運行維護水平。從（cóng）RO實際運行狀況看：兩套RO自1996年10月投運，第一次換膜時間均為2004年5月，膜使用年限為七年半，到2011年6月，#1RO狀況良好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年（nián）4月壓差（chà）升高，清洗後效（xiào）果不明顯，等待換膜。在脫鹽率和回收率基（jī）本能保證要求的情況下（xià），都達到（dào）了理論使用（yòng）年限。本（běn）文重點從化學清洗方麵進行總結和分析。 　　我廠水處理係統由預處理係統、反滲透預脫鹽（yán）係統和離子交換除鹽係統三大部分組（zǔ）成，其工藝流程如下：地下水（shuǐ）→生水泵→生水加（jiā）熱器（qì）→高效纖維過（guò）濾器→5U保安過濾器→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲透（tòu）水箱→滲透泵（bèng）→逆（nì）流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰浮動床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 　　我廠使用（yòng）的反滲透（tòu）設備，係引進美國陶氏公司（sī）生產的複合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為90%，回收率為75%。每套反（fǎn）滲（shèn）透設備由（yóu）54根膜元件組（zǔ）成（chéng），均（jun1）采（cǎi）用一級二段6-3方式排列布置，即一段由36根膜元件組成6個膜（mó）組件，二段由18根膜元件組（zǔ）成3個（gè）膜組件。 2 反滲透清洗情況及效果 　　反滲透設備自96年10月投運以來，由於使用（yòng）地下水，加之（zhī）運行過程對高效過濾器和對保安過濾器進行嚴格的監督檢（jiǎn）查、清洗和更換濾（lǜ）芯，並堅持每年對反（fǎn）滲透設備進行清洗，運行狀（zhuàng）況一直良好。2004年5月換膜後脫鹽率97%左右，係統壓（yā）差0.3MPa，產水流量50m3/h。自（zì）2006年（nián）4月份，反滲透（tòu）逐步出現異常現象，產水流量約下降10%左右，脫鹽率下降至91%左右。對不同於（yú）以往的情（qíng）況進行了詳細（xì）的分析，發現反滲透設備存在以下幾（jǐ）方麵問題： 2.1 產品水流量達不到設計要求 　　反滲透設備單套原設計產品水流量為50 m3/h，目前實（shí）際上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降低 　　反滲透係統原設（shè）計脫鹽率為（wéi）97%以上，目前實際上隻（zhī）有92%左右。 2.3 各（gè）段壓（yā）差明（míng）顯增高（gāo） 　　正（zhèng）常運行係統壓差在0.3MPa左右，而目前壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統存在問題 　　由於自動加藥係統一直未（wèi）投入運行，對於母管製並聯運行（háng）的兩套反滲（shèn）透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，長期運行（háng）中加藥量的不穩定，導致反滲透膜（mó）結垢，並呈加速趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑加入量不夠 2005年8月份更換為新（xīn）型阻垢劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化驗方法，對於水處理母（mǔ）管（guǎn）製並聯運行的反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，阻垢（gòu）劑的（de）使用控製（zhì）不當，使得反滲透進水中的加藥量極不穩定，沒有真正起到阻垢作用，導致反（fǎn）滲透膜（mó）結垢，並呈加速趨勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中95%以（yǐ）上的含鹽量被（bèi）阻擋在（zài）濃（nóng）水中，導致濃水（shuǐ）含（hán）鹽量上升（水的回收率在75%時，濃水中含鹽量增（zēng）加至進水4倍（bèi）），鹽類的這種濃縮是（shì）反滲透裝置結垢的（de）主（zhǔ）要原因。這些物質中最常見（jiàn）的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢（gòu）、金屬氧化物垢、矽沉積物及有機（jī）或無機沉積物。由於汙染（rǎn）物的汙（wū）染速度與給水條件、運（yùn）行方式（shì）等因素有關，因此應該（gāi）控製產品水的回收（shōu）率，使濃水流量維持在難溶鹽類不會析出的狀況下（xià），既避（bì）免（miǎn）其離子積超過濃度積，同時（shí）要嚴格按照導則（zé）要求（qiú）在發生汙染時應及時的進行清洗，否則汙（wū）染將會（huì）在相對較短的時間內使（shǐ）膜元件的性能遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲（shèn）透運行監督部分誤差大（dà） 　　反滲透（tòu）係統中的有關表計如（rú）壓力表、流量表、電導表等損壞較多，現存表計誤差大，無法（fǎ）保證正常監督反滲透設（shè）備的（de）運行情況。 3.3 反滲透進（jìn）水溫度無法保證 　　眾所周知反滲（shèn）透膜有適宜的水溫要求，適當地提高水溫有利於降低水的黏度，增加膜的透過速度。由（yóu）於加熱器使用（yòng）年限較長，銅管漏泄停運（yùn）情況時有發（fā）生，針對此情況對生水加熱器進行了全麵的改造（zào），並且增加了二次加熱係統，提高（gāo）了生水的加熱（rè）效果，改善了（le）反滲透（tòu）的運（yùn）行（háng）工況。 4 清洗方（fāng）案的（de）確定 　　膜的汙（wū）染是一個漸變過程，所以應在早期采取措施，消除汙染物，避免損壞膜（mó）元件或降低其性能。根據反滲透設計導則的要求，結合反滲透投運以來的各（gè）種情況運行、清洗的經驗，為了進一步檢查、驗（yàn）證係統結（jié）垢情況和製定符合實際的清洗方案，對反滲透係統進行檢查、取樣，結果如下： RO一段壓力容器進口（kǒu）側第一膜元件端麵有許多橡膠墊碎片等雜（zá）物。 RO二段壓力容器進（jìn）口側內壁附著有（yǒu）一層外觀為淺黃白（bái）色疏鬆狀的垢類，根據分析（xī）可初步判斷（duàn），係（xì）統內所（suǒ）結垢類的（de）主要成分為硫酸鈣。並且通過對一段壓力容器進口（kǒu）側機械雜質的清理，使一段壓（yā）差（chà）有所下降。 　　反滲透係統的清洗是一項嚴謹的技術（shù）工作，清洗中稍有（yǒu）不慎，將會對反滲（shèn）透（tòu）膜造成不可彌補（bǔ）的損傷。因此，清洗前首先應根據係統存在的問題製訂嚴格（gé）、科學的清洗（xǐ）方案，其次要嚴格控製清洗（xǐ）過程的（de）每一個步（bù）驟，同時應嚴密（mì）監視清洗（xǐ）過程中出現的不（bú）同情況，靈活機動的調整監督（dū）手段，最終達（dá）到清洗汙垢、保護設備的（de）目的。5 清洗過程 　　清理機械雜質，將一段壓力容器進水端的端板打開，清理每根膜（mó）元件端頭上的機械雜質。 　　根據清洗配方配製（zhì）酸洗、堿洗、殺菌等清洗藥液：啟動清洗水泵循（xún）環一小時以（yǐ）上，使其中的藥液完全溶解，並達到所需要（yào）的濃度與溫度。 　　水清洗：啟動清洗水泵，將配置好的清洗液以低流速、低壓力打（dǎ）至反滲透（tòu）設備壓力容器中並（bìng）置換掉原有溶液。 　　循環：當係統內原有水質被置換掉，全部充滿清洗藥液時，即（jí）可將清洗藥液全部回收至清洗箱中打循環，並維持恒定的壓力和溫度。如果（guǒ）膜（mó）元件（jiàn）汙染（rǎn）嚴重，應在清洗（xǐ）初（chū）期幾分鍾內將（jiāng）藥液排放掉，然後再進行（háng）循（xún）環清洗（xǐ）。 　　浸泡：通常浸泡（pào）一小時即可，對於汙染嚴重的膜（mó）元件延（yán）長浸泡時（shí）間，最多可浸泡10～15個小時。在延長的浸泡時間內，為保持較高的溫度，可（kě）繼續加（jiā）熱並保（bǎo）持低速循環。 　　大流量衝洗：用泵在一定壓力下大（dà）流量循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用（yòng）反滲透（tòu）產品水或除鹽水衝去係統中殘存的清洗液。 　　清洗過程中應嚴格控製（zhì）清洗液溫度、PH值、壓力等在要求範圍內，不得任意超標。 6 清洗程序的規（guī）範（fàn）化 　　配製清洗液時，應保證所用全部化學藥品均（jun1）是可溶的。在進入膜元件循環前藥液應混合均勻。 　　清（qīng）洗結束轉入正常（cháng）備用前（qián），應先在低流量，低壓力下將膜元件內的藥液衝（chōng）淨，直至出水潔淨（jìng）。 　　在清洗循環中，清洗液溫度不應超過40℃。 　　對於多段反（fǎn）滲透裝置（zhì），即（jí）可（kě）分段清洗，也可串聯清洗，具體清洗方式可（kě）根據膜汙染情（qíng）況確定。 7 清洗效果的評（píng）價 　　實際過程中可以把清洗前後RO運行各參數變化情況，輸入反滲透“標準化運行管理軟件”，進行反（fǎn）滲透係統清洗（xǐ）效（xiào）果的評價。最直觀的方（fāng）法就是在相同的水溫、流量和產品水回收（shōu）率和入口水壓力情況下，壓差和脫鹽率變化情況。反滲透係統運行狀況的好壞，影響因素有進水水質成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等，這些因素（sù）綜合構成了對反滲透（tòu）膜性能的影響。 　　本次清洗使各種（zhǒng）參數恢複正常，保證供給合格的除鹽水。 　　在隨後的幾年裏，我廠堅持（chí）對反滲透設備（bèi）加強運行監督和定期清洗製度，反滲透設備運行（háng）一直很穩定，實踐證明，隻要按照要（yào）求對反滲透裝置（zhì）進行運行和維護（hù），就能保證反（fǎn）滲透設（shè）備的出（chū）力和水質要求，就能保證（zhèng）膜壽命。 　　參考（kǎo）文獻 [1]DL/T951—2005《火電廠反滲透（tòu）水處理裝（zhuāng）置驗收導則》中國電力出版社 　　作者簡介 韓鳳麗（1967-），女，內蒙古赤峰市，現職（zhí）稱：技師，學曆：大專，研究方向：電廠化學水（shuǐ）處理。 本文（wén）摘自（zì）中國（guó）論文網，原文地址：http://www.xzbu.com/2/view-4422556.htm 0 概述 　　反滲透作為膜過濾技術在火力發電廠的水處理應用中（zhōng）已越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全膜水處理的一（yī）部分，它解決了單（dān）一離子交換設備存在的設備台（tái）數多、投資費用高、大（dà）量使用酸、堿而造成的環境汙染等（děng）一係列問題（tí）。 1 我廠反滲透設備運行狀況（kuàng） 　　我廠發電一分（fèn）場作為東北地區（qū）最早使用反滲透進行預脫鹽的單位（wèi），自1996年至2011年已有15年（nián）的運行和維護經驗（yàn），從反滲透膜的使用年限（xiàn）看運行維護水平。從RO實際運行狀況看：兩套RO自1996年10月投運，第一次換膜時間均為2004年5月，膜使用年限為七年（nián）半（bàn），到2011年6月，#1RO狀況（kuàng）良好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗後效果不（bú）明顯，等（děng）待換膜。在脫鹽率和回收率基本能保證要求的情況下，都達到了理論使用年限。本文重點從化（huà）學清洗方麵進行總結和分析。 　　我廠（chǎng）水處理係統由預處理係統、反滲透（tòu）預脫鹽係統和離子交換除鹽係統三大部分組成，其工（gōng）藝流（liú）程如下：地下（xià）水（shuǐ）→生水泵→生（shēng）水加熱器→高效纖維過濾器→5U保安過濾器→高（gāo）壓泵→反滲（shèn）透（2×52m3/h）→滲透水（shuǐ）箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除（chú）碳器→中（zhōng）間水箱→中間水泵→陰浮動床→除（chú）鹽水箱→除鹽（yán）水泵（bèng）→主廠房。 　　我廠使用的（de）反滲透設備，係引進（jìn）美國陶氏公司生產的複合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽（yán）率為90%，回收率為75%。每套反滲透設備（bèi）由54根膜元件組成，均采用一級二段6-3方式排列布置，即一段由36根膜（mó）元件組成6個膜組件，二段由18根膜元件組成3個膜（mó）組件。 2 反滲透（tòu）清洗情況及（jí）效果 　　反滲透設備自96年10月投運以來，由於使用地（dì）下水，加之運行（háng）過程對高效過濾器和對保安過濾器進行嚴格的監督檢查（chá）、清洗和更換濾芯，並堅持每年（nián）對反滲透設備進行清洗，運行狀況一直良好。2004年5月換膜後脫鹽（yán）率97%左右，係統壓差0.3MPa，產水（shuǐ）流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現異常現象，產水流（liú）量約下降10%左右，脫（tuō）鹽率下降至91%左（zuǒ）右。對不同於（yú）以往的情況進行了詳細的（de）分析，發現反滲透設備存在以下幾方麵問題： 2.1 產品（pǐn）水（shuǐ）流量達不到設計（jì）要求 　　反滲透設備單套原（yuán）設計產品水流量為50 m3/h，目前實際上隻（zhī）有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降（jiàng）低 　　反滲透係統原設計（jì）脫鹽率為（wéi）97%以上，目前實際上隻有92%左右。 2.3 各段（duàn）壓差（chà）明顯增高 　　正常運行係統壓差在0.3MPa左右（yòu），而目前壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統（tǒng）存（cún）在問題 　　由（yóu）於自動加藥（yào）係統一直未投入運行，對於母管製並聯運行的（de）兩套反滲透設備，單靠人工調節（jiē）加藥量很（hěn）難控製，長期運行中加藥量的不穩定，導致反滲透膜（mó）結垢，並呈（chéng）加速（sù）趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑（jì）加（jiā）入量不夠 2005年8月份（fèn）更換為（wéi）新型阻垢劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化（huà）驗（yàn）方法，對於水（shuǐ）處理母（mǔ）管（guǎn）製並聯運行的反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，阻（zǔ）垢劑的使用控製不當（dāng），使得反滲透進水中的加藥量極不穩定，沒有真正起到阻垢作用，導致反滲透膜結垢（gòu），並呈加速趨勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中95%以上的含（hán）鹽（yán）量（liàng）被阻擋在濃水中，導致濃水含鹽（yán）量上升（水的回收率在75%時，濃（nóng）水中含鹽量增（zēng）加至進水4倍），鹽類的這種濃縮是反滲透裝置結垢的主要原因。這些物質（zhì）中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢（gòu）、金屬（shǔ）氧化物垢、矽沉積物及有機（jī）或無機（jī）沉積物。由（yóu）於（yú）汙染物的汙染速（sù）度與給水條件、運行方式等因素（sù）有關，因此應該控製產品水的回收率，使濃水流量維持在難溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其離子積超過濃度積，同時要嚴格按照導則要求在發生汙染時應及時（shí）的進行清洗，否則汙染將會在相對較（jiào）短的時間內使膜元件的性能遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲（shèn）透運行監督部分誤差大 　　反滲透係統中的有關表計如壓力表、流量表、電導（dǎo）表等損壞（huài）較多，現存表（biǎo）計誤差大，無法保證正常監督（dū）反滲（shèn）透設備的運行情況。 3.3 反滲透進水溫度無法保證（zhèng） 　　眾所周（zhōu）知反滲透膜有適（shì）宜的水溫要求，適當地提高水溫有利於降低水的黏度，增加膜的透過速度。由於加熱器使用（yòng）年限較長，銅管（guǎn）漏泄停（tíng）運情況時有（yǒu）發生，針對此情況對生水加熱器進行了全麵的改造，並且增加了二次加熱係統，提高（gāo）了生水的加熱（rè）效果，改善了反滲透的運行工況。 4 清（qīng）洗方案的確定（dìng） 　　膜的汙染（rǎn）是一個漸變過程，所以應在早期采取措施，消除汙染物（wù），避免損壞膜元件或降低其性能。根據反滲透設計導則的要求，結合（hé）反滲透投運以來的各種（zhǒng）情況運行、清洗的經驗，為了進一步檢查、驗（yàn）證係統結垢情況和製定符合實際（jì）的清洗方（fāng）案，對反滲透係（xì）統進行（háng）檢查、取樣，結果如下（xià）： RO一段壓力容器進口側第一膜（mó）元件端麵有許多（duō）橡膠墊碎片（piàn）等雜物（wù）。 RO二段壓力容器進口側內壁附著有一層外觀為淺黃白色疏鬆狀的垢類，根據分析可初步判斷，係（xì）統內所結垢類的主要成分為（wéi）硫酸鈣。並且通過對一段壓力（lì）容器（qì）進（jìn）口側機械雜質的清理，使一段壓差有所下降。 　　反滲透係統（tǒng）的清洗是一項嚴謹的技術工作，清洗中稍有不慎，將會對反滲（shèn）透膜造成（chéng）不可彌補的損傷。因此，清洗前（qián）首先應根據係統存在的問（wèn）題製（zhì）訂嚴格、科學的清洗方案，其次要嚴格控製清洗過程的每一個步驟，同時應嚴密監視清（qīng）洗過程中出現的不（bú）同情況，靈活機動（dòng）的調整監督手段，最終達到清洗汙垢、保（bǎo）護設備的（de）目的。5 清（qīng）洗過程 　　清理（lǐ）機械雜質，將一段壓力容器進水端的（de）端板打開，清理每根膜元件（jiàn）端頭上的機械雜質。 　　根據（jù）清（qīng）洗配方配製（zhì）酸洗、堿（jiǎn）洗、殺菌等清洗藥液：啟動（dòng）清洗水泵循環一小時以上，使其中的藥液完全溶解，並達到所需要的濃度與溫度。 　　水清洗：啟動清洗（xǐ）水泵，將配置好的清洗液以低流（liú）速、低壓力打至反滲透設備壓力容器中並置換掉原有溶液。 　　循環：當係統內原有水質被置換掉，全部充滿清洗藥液時，即（jí）可將清（qīng）洗藥液全部回收至（zhì）清洗箱中打循環（huán），並維（wéi）持（chí）恒定的壓力和溫（wēn）度。如果膜元件汙染嚴重，應在清洗初（chū）期幾分鍾內將藥液排放掉，然後再進行循環清洗。 　　浸泡：通（tōng）常（cháng）浸泡（pào）一小時即可，對（duì）於汙（wū）染（rǎn）嚴（yán）重的膜元件延長浸泡（pào）時間，最多可浸泡10～15個小時。在延（yán）長（zhǎng）的浸泡時間內，為保持較高的溫度，可繼續加熱並保（bǎo）持（chí）低速循（xún）環。 　　大流量衝洗：用泵（bèng）在一（yī）定壓力下大流量循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲透產品水或除鹽水衝去係統中殘存的清（qīng）洗液。 　　清洗過程中應嚴格控製清洗液溫度、PH值、壓力等在（zài）要求（qiú）範圍內，不得（dé）任意超標。 6 清洗程序的規範化 　　配製清洗液時，應保證所用全部化學藥品（pǐn）均是可溶的。在進入膜元件循環前藥液（yè）應混合均勻。 　　清洗結束轉入正常備用前，應先（xiān）在低流量，低（dī）壓（yā）力下將膜元件內的藥液（yè）衝淨，直至出水潔淨。 　　在清（qīng）洗循（xún）環中，清洗液溫度不（bú）應超過40℃。 　　對於多段反滲透裝置（zhì），即可分段清洗，也可串聯清洗，具（jù）體清洗方式可根據膜汙染情況確定。 7 清洗效果的評價 　　實際過程（chéng）中可以把清洗（xǐ）前後RO運行各參數變化情況，輸入反滲透“標準化運行管理軟件”，進（jìn）行反滲透係統清洗效果的評價。最直觀的方法就是在（zài）相同的水（shuǐ）溫、流量和產品水回收率和入口（kǒu）水壓力（lì）情況下（xià），壓差和脫（tuō）鹽率變化情況。反滲透係統運行狀況的好壞，影響因（yīn）素有進水水質成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等，這些（xiē）因素（sù）綜合構成（chéng）了對反滲透膜性能的影響。 　　本次清洗使各種（zhǒng）參數恢（huī）複正常，保證供給合格的除鹽水。 　　在隨後的幾年裏，我廠堅持對反滲透設備加強運行監督和定期清洗製度，反滲（shèn）透設備運行一直很穩定，實踐證明，隻要按照要求對反（fǎn）滲透裝置進行（háng）運行和（hé）維護（hù），就（jiù）能保證反滲（shèn）透設備的（de）出力和水質要求，就能保證膜壽命。