1機械過濾器
1、具體操作程序
（1）運行
打開進水和（hé）出水閥門，使水自上（shàng）而下通（tōng）過濾層。調節閥門的開啟度，控製原進水流量在10m3/h。當純水設備連續運行時間12-24小時，應對機械過渡器進行反洗。
（2）反洗
打開反洗排水（shuǐ）閥，同時緩（huǎn）慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使石英砂反向鬆動，並將濾層上所截留（liú）的截留物衝走。反洗流量在控製在30m3/h左右（同時啟動2台原水泵進行衝洗），以不跑（pǎo）濾料為宜。
反洗時間可根據反洗（xǐ）排水濁度而定，一般（bān）情況下時間不少（shǎo）於（yú）5-10分鍾，可根據運行情況自行調整。
（3）正洗
過濾器反洗結束（shù）後，用前級水（shuǐ）對過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥，使排（pái）水（shuǐ）排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗（xǐ）時間10-20分鍾。
2、過（guò）濾（lǜ）器（qì）的概述
機械過濾器—目的是截留水中的機械雜質和部分有機雜質，從而使水的（de）濁度（dù）降到（dào）所需的1-2度（達到離子交換器用水要求），從而（ér）達到保護（hù）後級水處理設備。
2活性碳過濾器
1、操作規程
（1）運行
打開進水和出水閥門，使（shǐ）水自上（shàng）而下通（tōng）過濾層。調節閥門（mén）的開（kāi）啟度，控製進水流量在10m3/h。當設備連續運行（háng）時間24-72小時，應對活性炭進行反洗，以去除細碎（suì）活性炭顆粒及表麵懸浮物。
（2）反（fǎn）洗
打開反洗排水閥（fá），同時緩慢開（kāi）啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層（céng），使活性炭反向鬆動，並將濾層上所（suǒ）截留的截留物衝走（zǒu）。反洗流量在控製在10-20m3/h左右（yòu）（啟動1台原水泵），以不（bú）跑濾（lǜ）料為宜。反洗時間可不少於10-15分鍾，可根據運行情況自行（háng）調整。
（3）正洗
開（kāi）進水閥和正洗排（pái）水閥，使排水排入下水道。正洗流量（liàng）10m3/h，正洗時間10-20分（fèn）鍾，以排水口出水無色為止。
（4）活性炭濾料的更換
當活性（xìng）炭過濾（lǜ）器出（chū）水餘氯（lǜ）大於0.1mg/l或出（chū）水有機物（wù）泄漏量大於0.95C0（C0為進水有機物濃度），表明活性炭濾料（liào）的（de）已不再有（yǒu）吸附能力，此時應更換性炭濾料。
2、概（gài）述
活性炭過濾器主要去除（chú）水中的有機物、色度及餘氯（lǜ）。其作為離（lí）子交換器預處理時，可有效保證離（lí）子交換樹脂的使壽命，提高出水水（shuǐ）質，防止樹脂中毒汙染。活性炭（tàn）過濾（lǜ）器內裝活性炭濾料。
3陽離子交換器
1、概述
陽離子交換器內裝001x7陽離子交換樹脂。水經過陽離子交（jiāo）換器時, 水中（zhōng）的各種陽離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀（jiǎ）等與離子交換樹脂中的氫離子（zǐ）進行交換，從而達到去除的（de）目的（de）。
（1）運行（háng）
運行即出（chū）水，打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陽樹脂（zhī）層，當處（chù）理水的（de）效果不佳時即轉入下一（yī）程序（xù）。
對失效陽（yáng）樹脂進行再生處理後，重新恢複吸附各種陽離子的交換能力。運行流速（sù）15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
再生前準備工作，首先（xiān）打開排氣閥、中排閥（fá）把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後（hòu）關閉排氣閥。
進再生（shēng）劑
先打開進酸閥，然後打開噴射器下（xià）麵兩個進（jìn）純水閥，最後開啟再生泵（bèng），調節流量（liàng）均為2T/H。
打開濃酸閥（fá）、調節濃酸流（liú）量為（wéi）250L/H，此時流量計上（shàng）的總流量為2.25T/H，此（cǐ）過程為45min鍾左右。
（3）樹脂的清洗操作
反洗操作
進（jìn）完再生劑或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留酸液（yè）頂至中排排除，開啟再生泵進清洗水（shuǐ），下進、中排，此過（guò）程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再（zài）生液流量相同（tóng）。
正洗操作
關閉所有已開閥門及再生泵，用前級水（shuǐ）從交換柱上部進水，下部排水，流量與（yǔ）運行流量相同，開啟進前級水，上（shàng）進、下排（pái）（注意：打開陽離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排（pái）氣閥出水為止），當在下排（pái）口測得PH值等於4-5左右時，交換柱再生程序結束，投（tóu）入正常運行或待用。此（cǐ）過程為10-25分鍾。
（3）大反洗
當交換柱使（shǐ）用運行3-5個周（zhōu）期時，必須進行一（yī）次大反洗過程，其目的是：清洗樹（shù）脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂（zhī）層鬆散，這樣可以延長樹（shù）脂使用壽命及提高產水量。
4除二（èr）氧化碳器（除碳器）
1．運行操作（zuò）
先啟動鼓風機（jī）,再打開陽離子交換器出水，調正除碳器進水流量在規定值，水經除碳器進入（rù）下（xià）部水箱，待水（shuǐ）位到水箱三分之二以上時，打開中間水泵，將水送（sòng）入後級陰離子交換器，調正後（hòu）級進水流（liú）量即可（kě）正常運（yùn）行。
2、除碳（tàn）器的概（gài）述：
除二氧化碳過濾（lǜ）器在陽離子交換器後麵，用於去除水中的二氧（yǎng）化碳（CO2），減輕陰離子交換器的（de）負荷，提高水處理係統的經濟性和產水周期。經除碳器（qì）處理後，水中殘餘二氧化碳含量為5mg/L。
5陰（yīn）離子交換器（逆流再生）
1、概述
陰離子交換器內裝201x7陰離子交換樹（shù）脂。水經過陰離子交換器時, 水中的各種陰離子：氯根、重碳酸根、硝酸根等（děng）離子（zǐ），從而達到去除（chú）它們的（de）目的。當運行一段的時間時（shí），離（lí）子交換樹脂吸咐飽和失（shī）效了，可（kě）用堿對離子交換劑進行再（zài）生處理，從而恢複陰離子樹脂的交（jiāo）換能力。
2、操作規程
（1）運（yùn）行
運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下（xià）通陰樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉（zhuǎn）入下一程序。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
——再生前準備工作，首先（xiān）打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的（de）水放至樹脂層麵（miàn）上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排氣閥。。
—— 進再生劑
先打開進堿閥，然後打開噴射（shè）器下（xià）麵兩個進（jìn）純水閥，最後開啟再生泵，調節流量均為2T/H。
（3）樹脂的清洗操作
——反洗操作
進完再生劑或（huò）浸泡後，用純（chún）水自下而上進行清洗，把樹脂中（zhōng）的殘留堿液頂至中排排除，開啟酸堿再生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液（yè）流量（liàng）相同。
——正洗操作
關閉所有已開閥門及再（zài）生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排水，流（liú）量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開陰離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補（bǔ）滿水，直到排氣閥出水為（wéi）止），當在下排口測得PH值（zhí）等（děng）於9左右時、電（diàn）導率≤10us/cm即可，交換柱再（zài）生（shēng）程序結束，投入正常運行（háng）或待用。此（cǐ）過程為10-25min鍾。
（3）大反洗（xǐ）
操（cāo）作流程：開啟進前級水，下進（控製進水流量由小到大逐漸加大）、上排（pái），使整個樹（shù）脂層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然後由（yóu）大到小逐漸下降，時間控製在（zài）30min鍾左（zuǒ）右（yòu）。即可（kě）結束大反洗，進行再生操（cāo）作。
當交換柱使用（yòng）運行3-5個周期（qī）時，必須進行一次大反洗過（guò）程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的（de）雜質，使樹脂層（céng）鬆散，這樣可以延（yán）長樹脂使（shǐ）用壽命（mìng）及提高產水量。
6操作注意事項
1、正常運行時，須多觀察流量計及壓力表所（suǒ）顯示的（de）數據是否正常。
2、設備正常運行進應先開排氣閥、直（zhí）到排氣閥出水後關閉。
3、各種水（shuǐ）泵在不使用（yòng）的情況下，其上下的閥（fá）門應關閉。
4、每個步驟進（jìn）行時，閥門不得誤（wù）開，心免串（chuàn）流造成不必要的損失（shī）。
5、工作搞衛生時，禁止把水灑到水泵上（shàng）。
6、關機時須先（xiān）關泵然後關（guān）閥（fá）門，開機（jī）時行開閥門（mén）後開水（shuǐ）泵（bèng）。
7、注意：啟動水泵時一定要先檢查閥門開關狀態。
8、一級脫（tuō）鹽水係統：酸、堿再生樹脂，最好同步進行。